Synkron cylindrisk slipmaskin med hög precision

1. Superstyv maskinkropp
2. Hög precision och hög styvhet direkt-drivet arbetshuvud, med inbyggd-Renishaw rund gallerlinjal
3. Hydro-statisk-dynamisk slipskivspindel med hög precision
4. X-axellinjära guider med kraftiga kapacitetsrullar för själv-cykling
5. Arbetsbord som drivs av kulskruv av japansk C2-precision
6. Slipskivehuvud (X-axel) används Sodick linjärmotor
7. Heidenhain 50 nm gallerlinjalfeedback
8. Hög styvhet luftflytande svansstock
9. Massor av valfria enheter

1. Totalt grafiskt program
2. Enkel inlärning och drift
3. Snabbinställning för tidsbesparing
4. Modulära slip- och dressingscykler
5. Fler-funktioner, passar för ISO-program
6. CAD/CAM förlängningsprogram

Alla huvudstrukturdelarna i den synkrona cylindriska slipmaskinen med hög precision är gjorda av högkvalitativt gjutjärn eller stål, inklusive hjulhuvud, arbetshuvud, ändstock, spindlar och lagerhållare. Det säkerställer maskinkroppen med kontinuerliga och liknande material, samt stabil termisk stabilitet.

Alla orsaksmässiga termiska förändringar som inträffat på kort tid kommer att kompenseras genom maskinbasen i gjutjärn, som är bättre än de som är gjorda av stål eller-gjord granit.

Dessutom har gjutjärnsstrukturen hög styvhet och bra vibrationsdämpande prestanda, bättre än den mänskliga-graniten. Det passar väldigt bra till den höga precisionsslipningen.

1. Optimalt hydro-statiskt-dynamiskt lager används i slipskivans spindel, med ett integrerat oljekylningssystem, för att säkerställa att slipskivan alltid arbetar i en stabil termisk status.
2. Slipskivan drivs av en kraftfull motor och dess diameter är upp till φ510mm. Dessa ökar malningseffektiviteten.
3. Det finns djupa spår och grunda spår inuti det hydro-statiska-dynamiska lagret. När den startas skapas en oljefilm av konisk -typ på grund av steget mellan det djupa spåret och det grunda spåret, med en kombination av hydro-statisk kraft och hydro-dynamisk kraft, vilket gör att lastkapaciteten ökar avsevärt.
4. Det finns flera oljekaviteter jämnt fördelade inuti det hydro-statiska-dynamiska lagret. Detta säkerställer inte bara precisionen hos den roterande spindeln, utan ökar också spindelns styvhet för att motstå deformationen.
5. Det hydro-statiska-dynamiska lagret oljas av ett externt oljeförsörjningssystem- och det uppstår ett högtrycksoljelager mellan lagrets inre yta och utsidan av spindeln, vilket gör att spindeln alltid är i en vattenvätskemiljö och friktion med endast vätska, utan metall till metall-kontakt. Det minskar inte bara friktionskoefficienten, utan ökar också spindelns rotationshastighet.
6. Oljan inuti spindeln kan dämpa vibrationerna samt motstå felet, vilket håller spindeln en mycket hög rotationsprecision, rotationsstabilitet och lång livslängd.

1. Rörlig arbetsspindel med inbyggd- Renishaw-kodare
2. Chucklastkapacitet 150Nm
3. Precision vinkelkontakt kullager
4. Rundhet Mindre än eller lika med 1μm
5. Stor vridningsvinkel
6. Kylvätska i mitten
7. Drivs av permanentmagnet synkronmotor
8. Positioneringsstoppfunktion

Den synkrona cylindriska slipmaskinen med hög precision och hög styvhet arbetshuvud med rörligt arbetscentrum, stöds av hög styvhet och hög precision vinkelkontaktkullager och konrullager, vilket gör spindeln till den mest stabila och extrema styvheten.

Morse Cone chuck MT-4 används i spindeln, med ett φ24 mm mitthål, där fixturens spänningsanordning kan passera, såväl som kylvätskan.

Arbetshuvudet för en synkron cylindrisk slipmaskin med hög precision drivs av en Sodick digital AC servomotor med variabel hastighet. Oregelbundna delar kan slipas på grund av den snabba och exakta spindelpositioneringen och interaktiva X-axel och C-axel.

1. Enkel inlärning och enkel grafisk programvara
2. Snabbinställning
3. 10,4 tums färgglad digital LCD-skärm
4. Stort volymminne
5. Ingen hårddisk, vilket är stabilare
6. Fjärrkontroll, diagnos och hjälp
7. Ethernet, RS232-port
8. USB och flashminneskort
9. Bakgrundsredigeringsfunktion
10. Säkerhetslösenord
11. Total anpassning och toppupplevelse

Syftet med mjukvarudesign av synkron cylindrisk kvarn med hög precision är att minska produktionscykeltiden för en del och öka produktionsvolymen genom att minska programinställningstiden.

Kortfattat gränssnitt är mycket användbart för operatören att mata in data för diamantkompress och slipskiva.

Alla program och inställningar visas i ett diagram, onödigt att mata in komplexa koder eller under-program, vilket kan minska tiden för programmet och minska kostnaderna. Systemet stöder även ISO-program för visning och redigering, och kan vara perfekt kompatibelt med andra program.