Kärnan i en CNC-svarv med lutande-stänger ligger i sängens styrskenas layout. Till skillnad från traditionella platta-rälssvarvar där styrskenorna är parallella med marken, har lutande-rälssvarvar styrskenor i en viss vinkel, vanligtvis 30, 45 eller 60 grader. Denna strukturella design är inte godtycklig utan baserad på flera tekniska överväganden.
Huvuddragen och fördelarna med den sneda-rälsstrukturen
1. Ökad styvhet och jämnare spånavlägsnande: Den lutande bäddstrukturen möjliggör en större spännvidd för styrskenorna, vilket förbättrar verktygsmaskinens totala styvhet. Detta dämpar effektivt vibrationer och säkerställer bearbetningsstabilitet under tung skärning. Skärspån lossnar lättare naturligt under tyngdkraften, faller direkt in i spåntransportören nedanför, vilket förhindrar spånansamling på arbetsstycket och verktygshållarområdena. Detta minskar inte bara frekvensen av manuell rengöring utan minskar också risken för spån som repar den bearbetade ytan och hjälper till att hålla en relativt stabil temperatur i skärområdet.
2. Optimerad layout och bekväm drift: Den lutande-skenkonstruktionen kombineras vanligtvis med en integrerad bäddstruktur, som integrerar spindellådan, styrskenorna, stjärtstocken och andra komponenter på en stabil bas. Denna kompakta layout minskar maskinens fotavtryck. Kontrollpanelen är vanligtvis placerad på framsidan eller sidan av verktygsmaskinen, anpassad till ergonomin och underlättar operatörens observation av bearbetningsprocessen, lastning och lossning av arbetsstycket samt verktygsinställning.
3. Applikationsanpassningsförmåga hos Power Turret. CNC-svarvar med lutning-räls kombineras ofta med krafttorn. Krafttornet stöder inte bara konventionella svarvverktyg utan kan också montera roterande verktyg som fräsar och borrar, vilket möjliggör kompositbearbetning som fräsning, borrning och gängning. Den lutande-skenstrukturen ger bättre installation och arbetsutrymme för kraftrevolvern, vilket resulterar i mindre interferens under roterande bearbetning, utökar verktygsmaskinens processområde, möjliggör bearbetning av mer komplexa delar på en enda verktygsmaskin, minskar antalet arbetsstyckets fastspänningsoperationer och förbättrar bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten.
