Kategorin, standarderna och precisionen för CNC-skärverktyg måste uppfylla bearbetningskraven för CNC-svarven.
Arbetsstyckets material:
- Metallmaterial (t.ex. stål, rostfritt stål, aluminiumlegering): Olika material kräver olika typer av verktyg. Till exempel är hårdmetallverktyg lämpliga för bearbetning av stål och aluminiumlegeringar, medan keramiska verktyg är lämpliga för material med hög-hårdhet.
- Icke-metalliska material (t.ex. plast, trä): Verktygskraven skiljer sig från dem för metaller; till exempel kan bearbetning av plast kräva högre skärhastigheter och lägre skärkrafter.
Bearbetningstyp:
- Grovbearbetning: Kräver hållbara verktyg; större verktyg används vanligtvis för att förbättra bearbetningseffektiviteten.
- Finishing: Kräver högre skärprecision och ytfinish; verktygsgeometri och skärpa är avgörande.
Verktygsmaterial:
- High-Speed Steel (HSS): Lämplig för allmän bearbetning; lägre kostnad, men sämre slitage och värmebeständighet.
- Karbid (t.ex. volfram-koboltlegering): Ger överlägsen slitage- och värmebeständighet; lämplig för hög-bearbetning och hårda material.
- Keramik: Lämplig för mycket höga skärhastigheter och hårda material, men relativt spröda.
Verktygsgeometri:
- Verktygsspetsvinkel: Påverkar skärkraft och temperatur; lämplig vinkel väljs för att möta bearbetningskraven.
- Antal skäreggar: Verktyg med enkel-kant är lämpliga för finbearbetning, medan verktyg med flera-kanter är lämpliga för grovbearbetning.
Verktygsbeläggning:
- Beläggningar kan förbättra slitage- och värmebeständigheten (t.ex. TiN-titannitrid, TiAlN-aluminiumtitannitrid).
Verktygsmaskinens prestanda:
- Se till att verktygsspecifikationer och parametrar matchar CNC-svarvens kapacitet, inklusive spindelhastighet och matningshastighet.
Genom att noggrant överväga dessa faktorer kan du välja rätt verktyg för dina bearbetningsbehov och därigenom förbättra effektiviteten och produktkvaliteten.
Hög precision
För att uppfylla kraven för CNC-svarvbearbetning-som hög precision och automatiskt verktygsbyte-måste skärverktygen ha hög noggrannhet.
Hög tillförlitlighet
För att säkerställa att CNC-bearbetning fortskrider smidigt utan avbrott orsakade av plötsliga verktygsfel eller latenta defekter, måste skärverktygen och deras tillhörande tillbehör uppvisa utmärkt tillförlitlighet och stark anpassningsförmåga.
Hög hållbarhet
Oavsett om de används för grovbearbetning eller finbearbetning måste CNC-svarvverktyg erbjuda större hållbarhet än de som används på konventionella verktygsmaskiner. Detta minimerar frekvensen av verktygsbyten, omslipning och återställning, vilket ökar bearbetningseffektiviteten och säkerställer produktkvalitet.
Effektiv spånbrytning och evakuering
Vid CNC-svarvbearbetning kan spån inte rensas manuellt lika snabbt som vid konventionell bearbetning; de tenderar att trassla runt verktyget och arbetsstycket, potentiellt skada verktyget, repa den bearbetade ytan eller till och med orsaka olyckor med personal och utrustning. Sådana problem äventyrar bearbetningskvaliteten och driftsäkerheten, vilket gör effektiv spånbrytning och evakueringsförmåga avgörande för verktygen.
