3+2 positionsbearbetning och 5-axlig samtidig bearbetning är lämpade för olika applikationer;
5-axlig simultanbearbetning är idealisk för komplexa krökta ytor, medan 3+2 positionsbearbetning är bättre lämpad för plana ytor.
Fördelar med 3+2 positionsbearbetning:
1) Tillåter användning av kortare, styvare skärverktyg.
2) Verktyget kan orienteras i en vinkel mot ytan, vilket gör att spindelhuvudet kan sträcka sig lägre och närmare arbetsstycket.
3) Kortare verktygsfärdsträcka och reducerad programkod.
Begränsningar för 3+2 positionsbearbetning:
3+2 positionsbearbetning innebär vanligtvis att ställa in en fast spindelvinkel. Komplexa arbetsstycken kan kräva många lutande vyer för att täcka hela delen; detta kan leda till överlappande verktygsbanor, vilket ökar bearbetningstiden.
Fördelar med 5-axlig samtidig bearbetning:
1) Eliminerar behovet av speciella fixturer under bearbetning, minskar fixturkostnader och undviker flera inställningar, vilket förbättrar formbearbetningsnoggrannheten.
2) Minskar det totala antalet fixturer som krävs.
3) Eliminerar behovet av många specialiserade verktyg, vilket sänker verktygskostnaderna.
4) Ökar den effektiva skäregglängden under bearbetning, minskar skärkrafterna, förlänger verktygets livslängd och sänker kostnaderna.
Begränsningar för 5-axlig samtidig bearbetning:
1) Spindelstyvheten är generellt lägre jämfört med 3+2 positionsbearbetning.
2) Vissa situationer är olämpliga för 5-axlig bearbetning-som när verktygen är för korta eller verktygshållarna är för stora, vilket gör det omöjligt att undvika vibrationer i någon lutningsvinkel.
3) Bearbetningsnoggrannhetsfel är större jämfört med 3-axliga verktygsmaskiner.
